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一、企业简介

北京康斯特仪○表科技股份有限公司，自1998年成立以来，一直专注于压力、温度校准产品研发、生产、销售， 目前规模是亚洲最大，压力产品全球ぷ前三，综合全球前五名。康斯特公司共计230余人，人均产值30万美元，产品不仅在国内销售，还远销美、德、英、法等国际市场。2015年4月24日，康斯特在深交所创▆业板上市（股票代码：300445）。

主营产品：

康斯特主营：压力◤校验产品、过程校验产品、温度校验产品等。

二、企业改善ㄨ需求

1、 提◣升国际市场占有率

康斯特仪№表不仅在国内销售，还远销美、德、英、法等国际市场，国际行业内顶尖企业约100万美元人员人均产值，康斯特的人员人均产值30万美元，面临强→有力的竞争对手，康斯特需要提升竞争力，提升国际市场占有率。

2、企业内部需¤求

（1）技术部门有统一的AutoCAD模版，但技术人员根据个人习惯填写，没有统一规范；

（2）用友ERP系统中数据完全通过♀人工录入和维护；

（3）各部门对外购件、外协件定义标准不明确；

（4）外购件、外协件、标准件报表等由设计人员手动统计，效率、准确率低；

（5）设计图纸下发到生产车间后，不能保证图纸的有效回收，造成⊙企业图纸大量流失。

（6）设备利用率█为60%-80%，仍有提高空间

康斯特是典型的多品种、小批㊣量生产模式，生产中装夹件占有很多时间，虽然采取了很多措施，设备利用率还有提】高空间。

（7）采购周期造成库存成本增加

现在按加工计划提前一周采购，会导致原材料库存积压，需要根据生产任⊙务排产来拉动采购，降低库存成本

三、CAXA解决方案

1、方案简述：

总体框架

整体规划

（1）CAXA PLM设计、工艺、制造贯通应用

统一平台

（2）Powermill集成

确保技术数〗据流转的安全性

（3）工艺数』据集成

规范化、数据结构化，为MES提供生产基础数据，工序内容、材料定额、节＠ 省工时等

（4）CAXADNC针对康斯特现在状况，此次实施通信、采集均采用无线接入方式，来实现设备物联。

（5）MES基础数据规范:设备、人员、班次、日历；工艺、原材料；

（6）MES方案细节明确:工艺模板制定；物料、图号、工艺对应关系；排产规则制定；看板显〇示方案；

（7）MES系统间集成:与外部∩系统集成，内部数据共享；

2、上线的产品：CAXA PLM，CAXA CAPP工艺图表，CAXA DNC设备物联，CAXA MES 制造过程管理

3、项目实施

 
实施现场图

• 彻底解决代码版本＠/数据存储安全/权限控制/代码流程及可溯性追踪等问题；彻底解决机床端代码、机床参数等数据录入/上传问题；图纸、工艺等无纸化发放；自动采集设备/统计机床状态、生产状态。

 
MES机床采集端

• 看板上线，实现可视化管理；

企业看板

车间区域看板

• 零部件重用率提高，减少产品成本；

• 产品BOM自动化，工艺规范化◆；

• 设计/工艺/制造资源一体化；

• 图纸规范化、标准化转变、数据结构化管理；

产品数据▃集中管理

数据集中管理

• 电子化审批、纠错记录减少手动工作量；

审批流程

四、实施成效

2016年，为康斯特定制的CAXA系列产品陆续上∞线，企业生产能力、管理水平明显提升，提高企业决策的科学性、正确性，促进组织结构优化，提高快速反应能力；有效降低企业成本；提高企业市场把握能力；加快产品和技术创新。

（1）打造集中、共享的企业数据平台、数据0丢失，数据集中、统一、安全可控；

（2）贯通企业设计生产大流程，减少重复工作、提高工作效率，提升产品品质；

（3）大数据的沉淀和︽积累企业智力资产，形成企业级资源库、经验库，提升企业生产智能化；

工单由车间作业计划生成，数字化自动派送到工位；技术资料和生产资料跟随工单同步下发；质检结果管理↑和不合格原因分析。

（4）全面实现企业信息化，无纸化的管理

（5）图纸、工艺等无纸化发放；通过综∞合看板、进度看板、质量看板、统计分析看板等实现可视化管理。

设备物联管理，实现信息采集，任务自动派送，生产数』据实时透明，实时查看项目状态、任务进度及预警，提升项目管理。